厚壁衝壓彎頭用途╃·▩：連線兩根公稱通徑相同的管子↟•↟☁╃，使管路作90度轉彎頭↟☁。
1.以材質劃分碳鋼↟•↟☁╃，鑄鋼↟•↟☁╃，合金鋼↟•↟☁╃，不鏽鋼↟•↟☁╃，銅↟•↟☁╃，鋁合金↟•↟☁╃，塑膠↟•↟☁╃，氬硌瀝↟•↟☁╃，ppc等↟☁。
2.以製作方法劃分可分為推制✘◕•、壓制✘◕•、鍛制✘◕•、鑄造等↟☁。
3.以製造標準劃分可分為國標✘◕•、電標✘◕•、水標✘◕•、美標✘◕•、德標✘◕•、日標✘◕•、俄標等↟☁。
對焊彎頭是鋼製熱壓成型或者鍛打成型的彎頭↟•↟☁╃，它的連線形式就是直接將彎頭與鋼管對焊↟•↟☁╃，對焊彎頭的主要製造標準一般是GB/T12459✘◕•、GB/T13401✘◕•、ASME B16.9✘◕•、SH3408✘◕•、SH3409✘◕•、HG/T21635✘◕•、HG/T21631✘◕•、SY/T05010↟☁。
對焊彎頭的加工是有特殊的工藝的↟•↟☁╃，所以我們在加工對焊彎頭的時候一定要注意↟•↟☁╃，這樣才能加工出來質量有保證的對焊彎頭↟☁。對焊的生產率高✘◕•、易於實現自動化↟•↟☁╃，因而獲得廣泛應用↟☁。其應用範圍可歸納如下╃·▩：對焊彎頭應用於工件的接長例如帶鋼✘◕•、型材✘◕•、線材✘◕•、鋼筋✘◕•、鋼軌✘◕•、鍋爐鋼管✘◕•、石油和天然氣輸送等管道的對焊↟☁。對焊彎頭利用相應的工藝和標準制作↟•↟☁╃，對焊的效率和功率高↟•↟☁╃，在實際的使用行業中展現功能特點↟☁。
對焊彎頭按它的半徑來分↟•↟☁╃，可分為長半徑對焊彎頭和短半徑對焊彎頭↟☁。長半徑對焊彎頭的曲率半徑等於1.5倍的管子外徑↟•↟☁╃，即R=1.5D↟☁。短半徑對焊彎頭的曲率半徑等於管子外徑↟•↟☁╃，即R=1D↟☁。式中的D為對焊彎頭直徑↟•↟☁╃，R為曲率半徑↟☁。如沒有特殊的說明↟•↟☁╃，一般選用的是1.5D的彎頭↟☁。
鋼板制對焊彎頭的加工工藝
1✘◕•、採用輥式連續淬火機
輥式連續淬火機優於傳統固定式壓力淬火機↟•↟☁╃，鋼板在運動中淬火↟•↟☁╃，鋼板表面淬火均勻✘◕•、無軟點；淬火鋼板長度不受機架限制↟•↟☁╃，能夠有效避免淬後瓢曲↟•↟☁╃，可以以極高的冷卻速率將鋼板冷卻到室溫；生產效率高✘◕•、產品質量好↟☁。
2✘◕•、採用立式酸洗裝置↟☁。
立式酸洗優於傳統臥式酸洗:鋼板兩面都無水印✘◕•、無酸印或黃斑✘◕•、無油脂✘◕•、無氧化鐵皮✘◕•、無過酸洗現象；酸耗量小✘◕•、節能和節約成本;佔地面積小;檢查酸洗後的鋼板表面方便↟☁。
3✘◕•、改進酸洗工藝↟☁。
採用酸洗液的混酸用HCL+HF替代傳統的HNO3+HF↟•↟☁╃，其優點是:使用氫氟酸的濃度較低↟•↟☁╃，不會發生過酸洗;在鈍化段產生少量氮氧化物↟•↟☁╃，不需要設定脫氮裝置；生產不同鋼種時只調整酸洗液溫度和機組執行速度↟•↟☁╃，不改變酸液濃度↟•↟☁╃，操作方便簡易;酸液不侵蝕材料基體↟•↟☁╃，幾乎沒有氮氧化物產生↟•↟☁╃，酸洗損耗低↟•↟☁╃，溶解到酸洗液中的金屬較少↟•↟☁╃，廢酸中自由酸較低↟•↟☁╃，對環境的影響較小↟☁。
