衝壓彎頭的製作工藝首先焊接一個橫截面為多邊形的多稜環殼或兩端封閉的多稜扇形殼·☁，內部衝滿壓力介質後·☁，施以內壓·☁，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓·☁，終成為一個圓形環殼✘☁。根據需要,一個圓形環殼可以切割成4個90彎頭或6個60衝壓彎頭或其它規格的衝壓彎頭·☁，該工藝適用於製造衝壓彎頭中徑與衝壓彎頭內徑比大於1.5的任何規格大型彎頭·☁，是目前製造大型碳鋼彎頭的理想方法✘☁。
用途▩✘◕↟：
　　1▩☁•、衝壓彎頭適用於石油▩☁•、天然氣▩☁•、化工▩☁•、水電▩☁•、建築和鍋爐等行業的管路系✘☁。
　　2▩☁•、不需管坯作原料·☁，可節約制管裝置及模具費用·☁，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭✘☁。
　　3▩☁•、由於上述二條原因·☁，可以縮短製造週期·☁，生產成本大大降低✘☁。因不需要任何專用裝置·☁，尤其適合於現場加工大型碳鋼彎頭✘☁。
　　4▩☁•、坯料為平板或可展曲面·☁，因而下料簡單·☁，精度容易保證·☁，組裝焊接方便
　　衝壓所使用的模具稱為衝壓模具,簡稱沖模.沖模是將材料（金屬或非金屬）批次加工成所需衝件的專用工具.沖模在衝壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批次衝壓生產就難以進行；沒有先進的沖模,先進的衝壓工藝就無法實現.衝壓工藝與模具,衝壓裝置和衝壓材料構成衝壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出衝壓件✘☁。隨著世界經濟的不時發展✘☁。目標面向國際先進的建築業及船舶業等相關行業✘☁。 衝壓彎頭以連線管件為主·☁，這一產品的發展領域能夠擔當重任·☁，具備國際好技術水平而啟航✘☁。

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